Od wielu lat możemy obserwować gwałtowny rozwój budownictwa jednorodzinnego, co specjaliści oceniają jak najbardziej pozytywnie. Niestety powoduje to również pewne trudności i wiele nowo wybudowanych budynków nie jest podłączonych do zbiorczych sieci kanalizacji. Jednak ich właścicieli nadal obejmuje obowiązek prawidłowego, zgodnego z przepisami odprowadzania nieczystości. Powinni więc pomyśleć o wyborze odpowiedniego zbiornika, szczelnego i trwałego, a takie wymogi w stu procentach spełniają szamba betonowe. Warto dowiedzieć się dlaczego, mimo pojawienia się nowocześniejszych materiałów, beton wciąż cieszy się niesłabnącym zaufaniem i w czym tkwi tajemnica robionych z niego zbiorników.

Dlaczego używa się betonu do produkcji szamb betonowych?
Dostępne na rynku zbiorniki do gromadzenia ścieków produkuje się przeważnie tylko z dwóch materiałów, wysokogatunkowego betonu oraz z tworzyw sztucznych. Można powiedzieć, że jest to ciągły spór pomiędzy zwolennikami i przeciwnikami obu rozwiązań, lecz beton zdecydowanie wysuwa się na prowadzenie.
Właśnie dlatego szamba betonowe cechuje wysoka trwałość i solidność wynikająca bezpośrednio z właściwości tego materiału. W procesie produkcji wykorzystuje się najwyższej jakości mieszankę betonową z licznymi dodatkami.
Wykonany z niej zbiornik na szambo przetrwa całe dziesięciolecia intensywnego użytkowania, oczywiście zgodnego z zaleceniami producenta i obowiązującymi w tej kwestii przepisami. Należy również pamiętać o regularnym opróżnianiu szamba, co zleca się firmie asenizacyjnej.
W jaki sposób powstają betonowe zbiorniki na ścieki dla domów jednorodzinnych?
Współczesne zbiorniki betonowe do odprowadzania ścieków z gospodarstwa domowego nie mają nic wspólnego ze starymi, przeciekającymi konstrukcjami z łączonych ze sobą betonowych kręgów. To nowoczesne, starannie zaprojektowane konstrukcje o najwyższych parametrach użytkowych.
Sama budowa szamba to skomplikowany proces technologiczny przebiegający w kilku kolejnych etapach:
Krok 1 - zbrojenie dające odporność na uszkodzenia mechaniczne
Proces produkcji szamba zawsze zaczyna się od projektu, na którego podstawie przygotowuje się zbrojenie. Ma ono postać gęstej kratownicy z grubych, żebrowanych stalowych prętów. Dzięki niemu zbiornik staje się odporny na uszkodzenia mechaniczne powodowane przez siły nacisku oddziałujące na jego konstrukcję.
Krok 2 - wybór betonu i jego wylewanie do formy
W produkcji szamb betonowych są stosowane nowoczesne rozwiązania w dziedzinie betonu. Wylewa się do formy wyłącznie najlepszy, klas B20, B25 (C20/25) lub nawet B30, wodoszczelny (klasy W8), mrozoodporny i o podwyższonej gęstości.
Dodaje się do niego wspomniane dodatki, specjalną chemię budowlaną i tzw. plastyfikatory, odpowiedzialne m.in. za zmniejszenie porowatości betonu, który mniej nasiąka wodą.
Krok 3 - zagęszczanie betonu w formie
Krok, którego w żadnym wypadku nie wolno pominąć, decydujący o trwałości i odporności na warunki atmosferyczne. Stosuje się do tego specjalne urządzenia wibrujące zanurzane w betonie i usuwające z niego wszystkie pęcherzyki powietrza.
Proces ten sprawia, że dokładnie wypełnia całą formę, tworząc jednolitą, monolityczną strukturę. Po wibrowaniu zostawia się ją do całkowitego wyschnięcia i dopiero po tym można usunąć elementy formy.
Krok 4 - nałożenie hydroizolacji zapewniającej szczelność
Ostatni krok w produkcji monolitycznego odlewu szamba to zabezpieczenie jego zewnętrznych ścian przed wilgocią. W tym celu pokrywa się je grubą warstwą uszczelniającej masy asfaltowo-kauczukowej czy bitumicznej, dokładnie wypełniającej wszystkie szczeliny.
Ta warstwa ochronna działa dwukierunkowo, z jednej strony uniemożliwia wydostawania się nieczystości, a z drugiej zabezpiecza przed wnikaniem wilgoci w beton.
Jakie rodzaje szamb betonowych cieszą się największą popularnością?

Wybór odpowiedniego szamba nie jest prosty, dlatego warto wcześniej zapoznać się z dostępnymi na rynku rodzajami zbiorników na ścieki. Pozwoli to wybrać szambo spełniające wszystkie stawiane przed nim wymagania, a dwa najczęściej kupowane rodzaje to:
I. Szamba jednokomorowe (bezodpływowe)
Wybierane przez większość przyszłych użytkowników, dostępne w różnych pojemnościach, np. popularne szamba betonowe 10m3. Są to najprostsze zbiorniki, jak sama nazwa wskazuje złożone tylko z jednej komory, w której mieszają się ścieki płynne i stałe.
Są tańsze w zakupie, można je montować prawie w każdych warunkach gruntowych na działce, a ich prosta konstrukcja sprawia, że przy prawidłowym użytkowaniu są praktycznie bezawaryjne. Sprawdzają się w przypadku niewielkich gospodarstw domowych, złożonych z 3-4 domowników.
Ich wadą jest niestety konieczność częstego opróżniania, aby uniknąć przelewania się ścieków i zanieczyszczenia środowiska naturalnego oraz wydostawania się nieprzyjemnych zapachów.
II. Szamba dwukomorowe i wielokomorowe
Złożone z dwóch lub więcej komór przedzielonych przegrodą z rurą przelewową. Jest to rozwiązanie dopasowane dla użytkowników, którym zależy na samodzielnym, wstępnym oczyszczaniu ścieków. Stałe zostają w pierwszej komorze, a płynne przelewają się do większej, drugiej komory.
Dodaje się do nich specjalne preparaty aktywne biologicznie usuwające zanieczyszczenia organiczne. Takie dwukomorowe szambo można z powodzeniem wykorzystać jako element ekologicznej, przydomowej oczyszczalni ścieków.
Które zalety szamb betonowych należy szczególnie podkreślić?
Szamba betonowe, dostępne zazwyczaj z transportem i montażem w korzystnych cenach, to wybór na lata. Niestety, nie można niekiedy tego powiedzieć o zbiornikach wykonanych z tworzyw sztucznych, czyli szambach plastikowych.
Wielu przeciwników zakupu szamba betonowego wskazuje jako jego wadę dużą masę, utrudniającą dowóz na posesję i montaż zbiornika. Z jednej strony mają rację, bo może on ważyć nawet kilkanaście i więcej ton.
Jednak ta waga staje się zaletą, zwłaszcza przy montażu szamba w trudnych warunkach, np. przy wysokim poziomie wód gruntowych. Umieszczone w wykopie, zawsze zachowa pełną stabilność i nie zostanie przesunięte, jak plastikowy odpowiednik. Do pozostałych zalet takiego rozwiązania możemy zaliczyć:
-
odporność na korozję i szczelność, dzięki użyciu odpowiednich materiałów i zabezpieczeniu przed wilgocią, co sprawia, że szambo jest bezpieczne dla środowiska naturalnego;
-
wytrzymałość na nacisk gruntu oraz ciężkich przedmiotów znajdujących się bezpośrednio nad zbiornikiem;
-
odporność na agresywne działanie środków chemicznych obecnych w przechowywanych ściekach;
-
niewrażliwość na szkodliwe mikroorganizmy żyjące w glebie otaczającej szambo, bakterie beztlenowe, tlenowe, pleśń i grzyby;
-
bogate wyposażenie standardowe umożliwiające natychmiastowy montaż oraz możliwość zakupu wyposażenia dodatkowego zwiększającego komfort użytkowania, np. czujnika napełnienia, czy pokryw najazdowych wytrzymujących ruch samochodów, osobowych i ciężarowych;
-
atrakcyjna cena, zazwyczaj niższa niż analogicznego zbiornika z tworzyw sztucznych.
Gdzie jeszcze znajdują zastosowanie zbiorniki betonowe na nieczystości?
Po montażu szamba betonowego w wyznaczonym miejscu działki i podłączeniu do domowej instalacji kanalizacyjnej zazwyczaj przechowujemy w nim ścieki do momentu usunięcia przez pojazd asenizacyjny.
Warto jednak wiedzieć, że takie konstrukcje mają szersze, bardziej uniwersalne zastosowanie i nadają się również do innych celów:
-
jako zbiorniki retencyjne i do gromadzenia wody pozostałej po opadach atmosferycznych, którą można wykorzystać np. do podlewania ogrodu;
-
w gospodarstwa rolnych jako zbiorniki na nawozy płynne, na gnojowicę czy gnojówkę, niepowodujące zagrożenia dla wód gruntowych;
-
jako elementy składowe przydomowych oczyszczalni ścieków, np. z systemem drenażu rozsączającego, odprowadzającego oczyszczone ścieki do gleby.
Na co zwrócić uwagę podczas zakupu szamba betonowego?
Dokonując wyboru odpowiedniego rozwiązanie odprowadzania nieczystości, należy zwrócić uwagę na kilka czynników. Przede wszystkim trzeba dobrać pojemność szamba do ilości domowników i produkowanych przez nich codziennie ścieków.
Dla 3, 4 - osobowej rodziny wystarczy wspomniane szambo 10m3, co ograniczy konieczność jego częstego opróżniania. Każdy zbiornik, dostarczany przez renomowanego producenta, powinien mieć dołączony komplet dokumentów potwierdzających jego jakość i dopuszczenie do użycia w naszym kraju oraz UE, m.in.:
-
aprobatę techniczną ITB (Instytutu Techniki Budowlanej);
-
certyfikat unijny (CE);
-
atest higieniczny (PZH).
Artykuł sponsorowany




















































